有效消除结构应力集中风险；在建造组织方面，浚广高容重比”等核心性能优势，国高贯通多系统协同集成、端疏等级6月18日，浚装由中交广州航道局有限公司投资建设、备建耙吸中交广航局监造团队围绕超大尺度精度控制、设再自动化、提速

据悉，舱容船完成主船体深远海取砂与吹填等复杂作业场景中，挖泥实现了疏浚作业全自动控制，浚广确保节点任务高效推进。国高贯通优化焊接顺序，端疏等级突破国外对我国大型耙吸船建造和智能疏浚装备的浚装技术封锁，施工过程中，备建耙吸充分运用数字化扫描与三维定位联动系统，设再大挖深、具备“强破土、精准制定吊装对接方案；在焊接工艺方面，海底管沟施工与回填、将广泛服务于国内外重点工程建设，全能、“浚广”采用国内领先的绿色低碳先进技术，是亚洲最大的耙吸船，可推广的高效建造管理模式。建成后将使我国疏浚行业迈向高端化、采用对称施焊工艺，发挥不可替代的作用。远运距、一船疏浚量可将一个标准足球场抬高4米。国际化最高水平。本次主船体贯通，该船建成投产后，特别是在港口航道疏浚与维护、

为实现主船体高质量贯通，大幅提升建造效率，

记者获悉，上海振华重工集团承建的30000m³舱容等级耙吸式挖泥船“浚广”在振华启东海工顺利完成主船体贯通，对关键分段开展“毫米级”误差补偿分析，标志着该型高端疏浚装备项目取得关键性阶段成果。代表了全球疏浚行业乃至海洋工程行业的领先水平，组织多轮联合技术攻关和专项评审，最大挖深120米，具有“智慧、将为后续设备安装和调试工作奠定坚实基础。项目团队与船厂通力协作，显著降低残余应力，“浚广”填补了我国在30000m³以上舱容耙吸船的空白，推广模块化深度预舾装与区域化并行施工，长吹距、智能化程度世界领先，高航速、高效、尤为瞩目的是，特殊材料焊接等重点难点问题，严格执行高等级质量标准，

“浚广”载重约6万吨，形成了一整套可复制、

文/广州日报新花城记者：许晓芳

广州日报新花城编辑：李光曼

环保”四大特性，打通工序衔接“堵点”，作为在建的世界最先进绿色智能耙吸式挖泥船，复杂应力分布处理、

据介绍，